作業(yè)員開機前必須熟悉注塑膠件的加工方法、品質標準、包裝要求及注意事項：
　　1）雙色注塑機作業(yè)要求應按如下步驟：開模時打開安全門→取出膠件→檢查模腔內有無膠件及水口→關安全門→加工披鋒或水口→檢查產品質量→包裝入箱
　　2）每次取出產品時需仔細檢查膠件是否有以下明顯缺陷：走膠不齊、明顯縮水、混色、黑點、披鋒、頂白、斷柱及拖花等。
　　3）半自動操作時，較大膠件在臺面上至少擺放四模以上，冷卻后才能加工/包裝。
　　4）加工產品時，要輕拿輕放，并將產品外面朝上擺放在工作臺上。
　　5）正確對待品檢人員提出的品質要求，膠件質量以機位樣板為準。
　　6）根據“生產通知單”（機位看板）上的包裝要求，對產品進行包裝入箱擺放。
　　7）機位水口、廢品要用紅色水口箱裝，不同原料或不同顏色的水口要分開裝入不同的水口箱。
　　8）注塑生產過程中，機位操作工不得擅自改變注塑工藝參數。
　　9）使用工裝夾具時，要按順序擺放膠件，不得隨意調整夾具的使用狀態(tài)。
　　注意事項：
　　注塑過程中，不能手持披鋒刀、水口剪等金屬物去拿模腔內的產品。
　　每10模要仔細全面地看貨一次，檢查膠件孔位、柱位及外觀是否同樣板相同，發(fā)現問題應立即停機，通知現場巡機技術員或管理人員處理。
　　注塑過程中出現以下情況要按急停鈕停機處理，并上報巡機管理人員：★火險、★水管或油管爆裂、★壓模、★停電、★膠件粘模、水口堵塞、斷針等機器、模具出現異常情況。
　　取粘模產品、清理模具內的異物時，應將操作狀態(tài)鈕打到手動并要關掉電源，確保安全。
　　若有人檢修模具/機器時，嚴禁任何人啟動電源，按動機器上的任何按鈕。