雙色注塑機(jī)制品缺陷解決方案：
　　一、制品有氣泡
　　在雙色注塑機(jī)成型過(guò)程中，制品有時(shí)會(huì)出現(xiàn)有許多氣泡的制品，這會(huì)影響其強(qiáng)度及機(jī)械性能，對(duì)制品外觀亦大打折扣。通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋時(shí)，物料在模具中冷卻速度不同，導(dǎo)致收縮不均，容易形成氣泡，所以對(duì)模具設(shè)計(jì)須特別留意。另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料時(shí)受熱分解成氣體，容易進(jìn)入模腔內(nèi)形成氣泡。所以當(dāng)制品出現(xiàn)氣泡時(shí)，可檢查下列幾個(gè)因素，并做處理。
　　二、制品有裂痕
　　裂痕是TPU制品的致命現(xiàn)象，通常表現(xiàn)為制品表面產(chǎn)生毛發(fā)狀的裂紋。當(dāng)制品有尖銳棱角時(shí)，此部位常發(fā)生不易看出的細(xì)裂紋，這對(duì)制品來(lái)說(shuō)是非常危險(xiǎn)的。要避免脫模不良所致的裂痕，模具成型空間須設(shè)有充分的脫模斜度，頂針的大小、位置、形式等要適當(dāng)。頂出時(shí)，成品各部分的脫模阻力要均勻。過(guò)度充填，是因施加過(guò)大的注射壓力或材料計(jì)量過(guò)多，使制品內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大，脫模時(shí)造成裂痕，在此狀態(tài)下，模具配件的變型量也增大，致使更難脫模，助長(zhǎng)裂痕（甚至破裂）的發(fā)生，此時(shí)應(yīng)降低注射壓力，防止過(guò)度充填。
　　三、制品翹曲、變形
　　注塑制品出現(xiàn)翹曲、變形的原因是冷卻定型時(shí)間過(guò)短、模溫過(guò)高、不勻及流道系統(tǒng)不對(duì)稱等。
　　四、制品有焦斑或黑紋
　　焦斑或黑紋是指制品有黑色斑點(diǎn)或黑色條紋的現(xiàn)象，其發(fā)生的主要原因是原料的熱穩(wěn)定性不良，由原料的熱分解所致。有效防止焦斑或黑紋發(fā)生的對(duì)策是防止熔料筒內(nèi)的原料溫度過(guò)高，減慢注射速度。熔料筒內(nèi)壁或螺桿有傷痕或缺口，則會(huì)附著部分原料，此部分原料會(huì)因過(guò)熱導(dǎo)致熱分解。此外，止逆閥亦會(huì)因原料滯留而引起熱分解。所以，使用粘度高或容易分解的原料時(shí)要特別注意防止焦斑或黑紋的發(fā)生。
　　五、制品粘模（脫模困難）
　　在注塑成型發(fā)生制品粘模時(shí)，首先要考慮注射壓力或保壓壓力是否過(guò)高。因?yàn)椋⑸鋲毫μ髸?huì)造成制品過(guò)度飽和，使原料填入其它空隙而使制品卡在模腔中造成脫模困難。其次，當(dāng)熔料筒溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)使原料受熱分解變質(zhì)，在脫模過(guò)程中出現(xiàn)破碎或斷裂，造成粘模。至于模具方面的問(wèn)題，如進(jìn)料口不平衡，使制品冷卻的速率不一致，也會(huì)造成制品在脫模時(shí)發(fā)生粘模現(xiàn)象。
　　六、制品有毛邊
　　1、檢查原料是否徹底焙干、是否混入雜物、是否混合不同種類的原料、原料粘度影響；
　　2、正確調(diào)校塑料破碎機(jī)的壓力控制系統(tǒng)及注射速度的調(diào)整必須配合所采用的鎖模力；
　　3、模具某些部位是否有磨損、排氣孔是否阻塞、流道設(shè)計(jì)是否合理；
　　4、塑料破碎機(jī)模板之間的平行度是否有偏差、模板拉桿受力分布是否均勻、螺桿止逆環(huán)和熔料筒是否磨損。