1、首先應選擇功率和扭矩較高的伺服系統，這會直接影響到高壓力動作時的過載能力，可以通過實物測試機器的極限性能，比如：采用最高壓力長時間負載（建議不少于40秒），循環多次后檢測機器的狀態；
　　目前伺服電機的磁鋼有M、S、H、SH各等級的區別，SH是最高級別，而且磁通量最大（即單位面積下的磁力線數量），高扭矩輸出就更有優勢，其過載能力好；避免使用價格較低廉的伺服系統，因為伺服系統長時間超負載的情況下，伺服電機會容易出現退磁現象，從而機器的動力出現下降；
　　2、關注電機與油泵的聯接方式，是否采用可靠的聯軸器和支架結構，因為伺服電機在運行過程中會頻繁的加速、減速、制動、反轉，而且都在幾十個毫秒以內完成，這將會影響到驅動過程中的軸向同心度和緩沖，從此影響到電機軸承、油泵的使用壽命。
　　3、關注油泵排量、轉速等影響機器運作效率的數據，在同等轉速下油泵排量越大，機器的運作效率就越高，在油泵排量選型上應考慮最高流量輸出要求與轉速的關系，在保證最高流量輸出要求的前提下，建議轉速設計在合理的安全范圍內，以保證伺服驅動系統的可靠性和使用壽命，低轉速設計還帶來更快的響應速度，但這將會增加機器的成本，涉及到機器的價格定位問題，無論是用戶還是機械制造商，都需要具備成本攤分的前瞻性。